冻干机自动上料和卸料系统一般适合在新建生产线中使用。从概念上来说，设计者先考虑工艺要求的需要，然后选择合适的系统。另一个适合用自动上料和卸料系统的情况是在已建厂房的扩展部分生产一种新药，在这种情况下，此企业已经投入了生产，新生产线只是其产品的一部分，这样他们就可以充分的利用其它的已有资源来吸收这种新的技术。许多制药厂商一直在考虑添置一套自动上料和卸料系统，这样他们在制造工艺上就会有一种优势，而且客户也会感觉到这是一种科技，更有利于他们的产品销量，但是，如果想简单的用带自动上料和卸料的冻干机来取代现在的正在运行的设备是不可取的，这样做会带来很大的风险，而且还须因此进行相关的程序和技术的认证。其中较重要的问题就是冻干机和灌装机的吻合和隔离，具体会牵涉到其它很多因素，如产品的产量、地板的平面度、板层的平面度和上料时板层定位等。

　　随着冰不断升华汽体的移走，也带走物料的热量，使物料温度（冰温）持续走低，从而引汽冰的饱和蒸汽压降低，升华速度放慢。为保持一定的升华速率，就必须不断给物料补充热量。热量补充太少会降低升华速率，热量补充太快会引起冰的溶化，导致物料塌陷冻干失败。

　　冻干与通常的晒干、煮干、喷雾干燥及真空干燥相比有如下突出的优点。

　　a.冻干是在低温下干燥的，不会使蛋白质产生变性，但可使微生物等失去生物活力。这对于那些热稳定性能差的生物活性制品、生物化学类制品、基因工程类制品和血液制品等的干燥保存特别适用。

　　c.在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，从而能好地保持物质原来的性状。

　　d.干燥后体积、形状基本不变，物质呈海绵状，无干缩，复水时与水的接触面大，能迅速还成原来的形状。

　　e.因一般是在真空下干燥，故氧气极少，使易氧化的物质得到了保护。

　　f.能除去物质中95％～99.5％的水分，制品的保存期长。

　　冻干机的设计制造工艺、零部件的选择与冻干机的质量、可靠性、使用寿命有着直接的关系。

　　为了使板层的致冷和加热温度均匀一致，目前冻干机制造厂家大部分采用空心夹层板层，内部带有隔条，由传温中间流体循环在板层之中。老式或落后的制造方法是在板层的上下二块或其中一块板上打许多孔，用塞焊法把金属板与隔条焊接起来，然后机械加工而成。由于冻干工艺的低温、真空甚至高温、受压的特殊工况，这种焊接方法在使用一定年限后，可能会在塞焊处渗漏传温流体，在真空状态下，传温流体瞬间雾化，导致冻干品被污染而报废。而新式或先进的制造方法是上下二块金属板均不打孔，使用特殊的内焊设备制造而成，从根本上消除了渗漏的发生。