冷冻干燥是指通过升华从冻结的生物产品中去除水分或其他溶剂的过程。升华指的是溶剂，比如水，像干冰一样，不经过液态，从固态直接变为气态的过程。

　　冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。传统的干燥会引起材料皱缩，破坏细胞。在冰冻干燥过程中样品的结构不会被破坏，因为固体成份被在其位置上的坚冰支持着。在冰升华时，它会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性。

　　冷冻干燥也应用于化学分析中，它能得到干燥态的样品，或者浓缩样品以增加分析敏感度。冻干使样品成分稳定，也不需改变化学组成，是理想的分析辅助手段。冷冻干燥可以自然发生。在自然情况下，这一过程缓慢而且不可预测。通过冷冻干燥系统，人们改进、细分了很多步骤，加速了这一过程。

　　冻干机主要特征：

　　1、预冻干燥在原位进行，减少干燥过程的繁琐操作，实现了冻干过程的自动化；

　　2、硅油作为循环介质，控温精度高，搁板温差≤1℃,干燥效果均匀；

　　3、搁板温度可调、可控、可摸索、中试和生产工艺；

　　4、7寸真彩触摸液晶屏，实时记录显示冷阱温度、样品温度、隔板温度、真空度；

　　5、可通过usb导出数据，可选配上位机软件控制，支持电脑浏览及打印；

　　6、可储存32个程序，每个程序可设40段，在运行过程中可修改程序参数，并记录的干燥曲线；

　　7、可预设冷阱温度，低于预设温度时才启动真空泵，有效保护真空泵；

　　8、样品预冻温度可设置，直线降温或程序降温可选；

　　9、方形托盘不易变形，易于操作，便于清洗；

　　10、设有充气阀，可充干燥惰性气体；

　　11、干燥室采用高透光无色透明有机玻璃门，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。

　　真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。蒸发器热损失少，能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量充分利用。能低温干燥不稳定或者热敏性物料及含有溶剂及需要回收溶剂的物料。在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无作品不纯物混入，符合GMP要求。属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。采用冷凝器，可有效回收物料中的溶剂。真空冷冻干燥技术，又称升华干燥，是将含水样品预先冻结，然后使其水分在真空状态下升华的方法。经冷冻干燥的物品，原有的生物、化学及物理特性基本不变，易于长期保存，加水后可恢复到冻干前的状态，并能保持其原有的生化特性。因此，冷冻干燥技术在医药、食品、化工、生物制品等领域得到广泛应用。

　　冻干机五种配置功能详解：

　　普通干燥配置——样品在样品盘中预冻后干燥；

　　压盖配置——装有样品的西林瓶预冻后干燥，干燥结束后在真空状态下手动将瓶盖盖紧，等同于真空包装；

　　多歧管干燥配置——样品在瓶中预冻后通过橡胶阀与冻干罩相连。冻干过程中通过开关阀可随时更换冻干瓶，可同时冻干不同种类样品，可同时挂8个不同容量的瓶，干燥效率高；

　　多歧管压盖干燥配置——冻干罩可冻干西林瓶内样品并压盖，冻干罩又可挂瓶干燥，提高了冻干效率。

　　冻干机预冻功能——将装有样品的不锈钢托盘放在预冻架上，将预冻架放进冷阱，盖上保温盖进行预冻，预冻完毕后进行干燥，预冻功能为用户节省了低温冰箱的费用。